提起垃圾處理，我們總是離不開填埋和焚燒這兩個話題。事實上，垃圾填埋會造成一定的土壤污染，垃圾焚燒會導致大氣污染。如果在毫無風險考慮和保險措施的前提下，這兩種方法并不可取，低排放、少污染的處理方式才是佳選。
大連惠川環(huán)保科技有限公司(下稱“惠川環(huán)保”)對此交出了令人滿意的答卷。
惠川環(huán)保成立于2008年，從事于城鄉(xiāng)生活垃圾資源化處理技術與裝備研發(fā)、設計、制造及運營服務。公司自主研發(fā)制造的“完全資源化生活垃圾熱解氣化處理系統(tǒng)裝備”頗受業(yè)內人士好評。
什么是生物質裂解氣化？
生物質裂解氣化這一原理是在厭氧的條件下通過熱化學轉換，把生物質轉化成為液體和氣體等低分子物質的過程。它的工藝流程主要包括原料的預處理、熱解以及熱解產物的分離與收集。預處理包括干燥和粉碎流程。預處理根據垃圾產量、成份及分類狀況，再選擇與項目相匹配的垃圾預處理系統(tǒng)和能源轉化系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)可根據實際需要進行合理配置；能源轉化系統(tǒng)使用“裂解氣化-催化凈化一體化設備”。
正如生物質裂解氣化爐設備。
該裝備在整個生產過程全封閉運行、無煙塵污染，無異味擴散，無二惡英產生，可充分實現(xiàn)垃圾減量化高，資源化利用率高的雙重保障。具備了結構緊湊，操作簡單，運行穩(wěn)定，自動化程度高，運行和維護成本低，使用壽命長等特點，還可以進行遠程監(jiān)控。
生物質裂解氣化爐設備實物圖
通過實物圖我們可以看到該裝備的整體結構，接下來我們將通過原理構造來更進一步的了解其運作步驟。
生物質裂解原理構造：
熱解爐共有四層從上到下依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。
(1)干燥層
熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。
(2)干餾層
干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物(液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。
(3)還原層
還原區(qū)內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。
(4)氧化層
氧化區(qū)內發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850——1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續(xù)燃燒完全后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。
生物質裂解原理構造圖
在國家大力推進固廢政策運行的同時，我們應該鼓勵環(huán)保企業(yè)各領域通過創(chuàng)新技術的開發(fā)和運行讓環(huán)保事業(yè)的發(fā)展更上一層樓。像這種固體變氣體的新穎垃圾處理的形式就是一個很好的示范，應該多多益善。
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